下方有選型列表可供使用方參考，也可點擊下載電子樣冊查看性能曲線圖以及安裝尺寸；如有疑問可聯系網站內負責人并提供選型以及報價等服務；

砂帶磨削機配套除塵機特點：

1，吸取打磨中的小廢料，有效防止跳料引起沖壓模具損傷或產生不良品！

2，起到很好的保護沖壓模具的作用，減少模具維修頻率。

3，很好的收集沖壓廢料，沖壓廢料都經模具底部落料口被吸到廢料收集箱。

4，吸廢料箱體安裝有重型腳輪，使用方便且節約了倒廢料的時間。

5，保護沖壓環境，有效防止沖壓廢料亂飛的現象，保證沖床周圍干凈舒適。

脈沖反吹集塵器適用范圍： 其特的設計能夠滿足您特定的需求，可吸：鐵釘、鐵屑、金屬品、木屑、鋼珠，石子、沙粒、灰塵等，適用于五金、機械、汽車、電子、食品、化工、醫藥等各行業除塵、回收,是各工礦企業機臺配套的產品。

脈沖集塵器廣泛適用;五金行業；拋光打磨，切割，焊接，吸走各種粉塵，工業吸塵鼓風機，在拋光、切割、打磨、破壞、焚燒（燃燒）、等工業出產過程中，發生碎屑、煙霧、粉塵等微細顆粒物，通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業除塵的過程。

脈沖工業集塵器選型綜合建議：

1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建議使用功率小，集塵方式簡單，經濟，更環保，也低噪音。

2.作為較大型的精密磨、或內外圓磨，除濕磨外，盡可能考慮選用大流量喝高吸力或更高功率集塵器，首先從集塵量及工作效率考慮，單機配置。

3.若精磨過程中有配合磨削液與工件一起，則必須選用干濕兩用集塵器吸塵機或更高一級功率吸塵機.

工業集塵機是一種單機式濾筒除塵器，的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續低阻力運行，為立柜式箱形機體結構形式，采用脈沖噴吹濾筒過濾，主要用于粉末冶金、機械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫藥、煙草等行業產生粉塵、碎料的就地收集，一個機器可配多個吸風口。適用于化工，電子等行業，特別適合拋光、打磨、清砂及各種機械加工過程中產生粉塵的過濾。適于攪拌作業、震動篩網、空氣輸送、包裝工程、封袋作業等，

激光切割工業集塵機注意事項：

1. 產品在運輸過程中，不可倒置、雨淋、碰撞及擊打。

2. 到貨后請按裝箱單進行清查，若有遺失請及時向我方反映。

3. 本機經過簡單安裝后即可使用，將吸塵管套入吸口，另一端連接不銹鋼直管，管口插入吸頭，用隨機配備的鐵箍將其扣緊。

4. 使用前請先檢查各部位螺釘松緊、濾袋是否完好，電器元件是否正常，然后才可開機。

5. 配用濾塵袋的吸塵器，不可吸取易潮解，顆粒太細的介質物，否則容易堵死濾眼，使吸力變小，影響吸塵效果并可能損壞濾袋。

6. 吸管在有靜電的環境中使用時，可將靠近吸口一端的內嵌鋼絲拉出一點，使其直接與吸口相連，直接導走可能產生的靜電。

7. 使用過程中若出現吸力變小，請將濾清器拆下用壓縮空氣進行反吹，對濾袋進行清洗。在安裝濾袋的時候，一定要扎緊下邊的袋口，否則介質物可能被吸入電機或損壞濾。

8. 電器內安裝有過載保護裝置，出現過載停機后，請先關掉電源，查明過載原因后再開機使用。

9. 吸收的顆粒介質粒度在0.1mm 以下時，請經常對濾袋及濾清器進行清潔清理。

10.本機可長時間連續工作，但為延長使用壽命，應盡量縮短連續工作時間。

高壓集塵器安裝時注意事項:注意檢查機殼，殼內不應有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑脂或機械油。風機與地基結合面和風機與進出風管道聯接合面均應仔細調整使之自然吻合，不得強行聯接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。

砂帶磨削機配套除塵機安裝要求:

(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

(2)安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現象。

(3)全部安裝完畢，總檢合格后，方可進行風機的試運轉。為了防止電機過載燒毀，在風機啟動時，必須在無載荷(將進風閥門關閉，出風閥門稍開)的情況下進行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規定工況為止。在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超標。

高壓工業集塵器操作及說明
1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。
2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視，如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進行。
5、設備定期保養，確保正常運行。